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    技術支持

     

    產品質量保證


    1. 產品設計制造工藝及加工措施:
    1.1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合材料標準的規定。鑄件閥門表面質量按MSS SP-55的規定,材料的修補焊接按ASME B31.3的規定。
    1.2 閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供,對閥體材質的質量有嚴格的人員把關,毛坯出廠提供合格證和材質檢驗報告。
    1.3 閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理,并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
    2. 本廠產品的制造精度有工藝、工裝保證,設計制造按有關設計工藝標準嚴格執行。每一個生產工序有檢驗把關,對每一個零件檢驗,產品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗,符合產品設計圖和生產、制造標準。
    3. 本廠產品生產過程采用工藝加工手段,擁有各類完善的機械加工及檢測設備,能滿足產品設計及工藝要求,滿足產品設計圖的需要。
    3. 閥門整臺組裝后,按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試,使閥門運轉靈活、無卡阻現象,密封件應接觸良好,以保證閥門熱態工作運行條件下,動作靈活,密封良好。
    4. 閥門調試完畢后,整體包裝汽車運輸至現場。
    5. 未盡事宜按有關規范、標準執行。

    工廠檢驗


    1.所有閥門產品及其主要零部件,出廠前進行測試檢驗,合格后方能出廠。直徑大于等于DN200mm的各種閥門,在產品出廠前,買方代表有權到賣方工廠目擊試驗。
    2.閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓10分鐘,以無滲漏水和無結構損傷為合格。
    3.閥門總裝后應進行密封性水壓試驗,試驗壓力取1.1倍公稱壓力,保壓10分鐘,以無滲漏現象為合格。
    4.按API 598的規定進行0.6MPa的氣密封試驗。
    5.閥門總裝后,應進行啟閉試驗,以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。
    6.未盡事宜按有關規范、標準執行。

     油漆、包裝、標志、運輸


    1.所有鑄件零件表面根據國家標準要求進行噴砂處理,并進行底漆和面漆保護。底漆在噴砂后8小時內生銹前進行,底漆按國家標準要求進行。
    2.閥門按MSS SP-25標準的要求注明標志,每個閥門上有一個標簽,注明規范型號、設計極限、制造廠名等內容。
    3.我廠生產的產品在出廠時提供主要零件材料化學成份和機械性能,并提供產品檢驗報告和產品合格證。
    4.閥門在廠內驗收合格后整機包裝出廠,所有零件都清洗干凈不帶雜物。到貨后閥門存放在室內,可不進行解體檢修直接進行安裝。
    5.閥門設備按國家標準進行包裝,以防在運輸和儲存時受損,并防止與水接觸和受潮。
    6.未盡事宜按有關規范、標準執行。

    售后服務


    1.我廠為了確保本廠設計、制造的產品滿足用戶的要求,本廠按ISO 9001標準建立了質量體系,保證所有項目和服務符合本技術協議的要求。
    2.閥門整機包裝出廠,交貨后不解體清洗,不作水壓試驗即可安裝使用。
    3.廠保證產品質量性能,在產品的質保期12個月內,我廠免費為需方進行三包維修。如需方需要,我廠在48小時內到達現場服務,指導安裝。
    4.用戶投訴質量問題,立即作出反應,售后服務人員在24~48小時趕赴現場。售后服務,要求用戶填寫服務后的質量,反饋信息表,作出鑒定意見,以便改進我們的服務工作。
    5. 未盡事宜按有關規范、標準執行。

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